XX路道路工程

给排水施工方案

编制：

审核：

中铁建设集团有限公司

2016年11月

目 录

1.1编制依据 1

1.2编制目的 1

第二章 工程简介 2

2.1工程概述 2

2.3水文情况 3

2.4工程主要特点 3

2.5工程施工重点、难点及对策 3

第三章 施工准备 5

3.1组织准备 5

3.2技术准备 6

3.3施工准备 6

3.4物资设备准备 7

第四章 施工安排 8

4.1施工部位与施工内容 8

4.2施工程序 8

4.3施工工期安排 8

第五章 施工方法和工艺 9

5.1施工准备 9

5.2 沟槽开挖总体要求 9

5.3雨污水管道施工方法以及工艺流程 11

6.1雨季技术施工措施 18

6.2防洪、防汛措施 19

6.3防洪、防汛物资设备准备 20

第七章 质量目标及质量保证措施 21

7.1质量目标 21

7.2质量保证体系 21

7.3质量责任制 21

7.4工程质量保证措施 23

7.5本工程质量检验标准 25

第八章 成品保护措施 29

第九章 环境保护及文明施工措施 30

9.1管理目标 30

9.2管理措施 30

9.3具体文明施工措施 30

第十章 成本节约措施 32

10.1劳动力管理 32

10.2材料管理 32

10.3工程预算管理 32

10.4其他管理措施 32

第一章 编制依据及目的

1.1编制依据

1、设计图纸

《XX道路工程施工图设计》

2、施工技术规范、规程、图集

《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008

《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011

《工程测量规范》 GB50026-2008

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

《检查井井盖》GB/T 23858-2009

《地下设施检查井双层井盖》DB11/147-2002

国标图集《05S518雨污水口》

3、其他

排水工程强制性条文；

业主提供其它相关资料。

1.2编制目的

1.在充分熟悉设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范、国标图集为依据，对施工图纸进行阐释；紧密结合现场实际施工情况，科学合理的对人工、材料、机械设备等进行统筹安排，切实可行的进行施工部署，确保工程如期完成。

2.采用新工艺、新技术、新材料，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量。

3.制定可靠安全措施、管理制度，确保达到绿色文明安全工地标准。

第二章 工程简介

2.1工程概述

XX道路工程起点K0+000位于铜仁高新区大兴街道新光社区新龙坪自然村，途径雷打岩、安塘坡，终点K1+659.924接苗王城高速匝道口，路基宽度40米，全线为沥青混凝土路面，路线总长1.660KM，道路等级为园区次干道，设计时速为50公里/小时。

根据设计图纸显示，XX道路工程雨水系统分为以下二部分：

1、雨水管道双侧布置，管道起端管顶覆土一般为2.5m，方案如下：

桩号K0+040~K0+960段，该段新建双侧雨水管，设计管径为DN500~DN1500，水流方向由两边向中间汇集，于K0+960处外接排入牛堰水库。

桩号K1+040~K1+640段，该段新建双侧雨水管及雨水大沟，设计管径为DN500，大沟尺寸为4000*2000，水流方向桩号K1+280~K1+640由K1+640向K1+280方向流入最终汇入K1+280原省道201涵洞出口处，K1+040~K1+280段由K1+280向K1+040方向流动最终汇入铜仁烟厂复烤厂物流通道涵洞处。

2、污水管布置

1、污水管道双侧布置，管道起端管顶覆土一般为3.0m，方案如下：

桩号K0+038~K0+958段，该段新建双侧污水管，设计管径为dn400，水流方向由K0+038向K0+958方向流入至铜仁烟厂复烤厂物流通道污水管道，于K0+958处接入铜仁烟厂复烤厂物流通道。

桩号K1+042~K1+642段，该段新建双侧污水管，设计管径为dn400，水流方向由K1+642向K1+042方向流入至铜仁烟厂复烤厂物流通道污水管道，于K0+042处接入铜仁烟厂复烤厂物流通道。

2.2工程地质

工程区域位于贵州东部南北向构造带、北北东向构造带和北东向的交汇地区，由玩地应力的长期作用，其构造形迹复杂多样，构造线大部为南北向、北北东向，北东向，主要为雪峰期、燕山期地质构造形迹。大兴内褶皱构造以复式北、向斜为主帷有窄向斜宽背斜组成较典型的隔挡式褶皱组合特征，受断裂构造控制，其展布方向与断裂方向基本一致，区内褶皱断裂普遍发育，断裂主要发育在背斜核部，少部发育在向斜构造中。

2.3水文情况

目前场区境内河流多、密度大，俗称四十八溪。以锦江为干流，10公里以上的干流22条，河流总长447.3公里，主要有锦江，大江、小工、谢桥何、瓦屋河等，流域面积占全市地土地面积的100%；雨量充沛，年均降雨量1250至1400mm，全市径流量39.207亿立方米，总水量11.44亿立方米，地下储水量2.58亿立方米；水能资源丰富，全市干支流理论蕴藏量6.6万千瓦，可开发5万千瓦，人均占有水量占全省首位。

内地下水埋藏较深，可不考虑其腐蚀性对本工程的影响。

2.4工程主要特点

1.本工程设计红线范围内有多处民用住宅和出入道路及出入口，协调好与各个路口交通及与附近居民的关系，协助业主单位做好拆迁征地工作是确保本工程工期的关键也是本工程的重点、难点。

2.雨污水管需分别接入其他道路雨污水系统，因其他道路已投入使用、需进行交通导行及破坏部分现状道路才能接入使接入难道加大。

3.本工程施工区域两侧均为城市规划用地，道路施工范围内各专业管线众多，合理组织各专业管线的施工顺序是工程顺利完成的又一关键。

4.工程项目施工沿线经过居民区人口众多，施工过程中做好扰民防止措施，也是本工程的难点之一。

2.5工程施工重点、难点及对策

2.5.1工程施工重点、难点

雨季中完成雨污水管线工程施工，施工土方量大、工期紧，快速可靠的完成沟槽开挖、边坡支护及沟槽排水、管道沟槽回填土，是本工程施工的关键，施工重点在于控制好以下几个方面：

1.沟槽开挖：由于本工程开挖土方量较大，沟槽开挖进度的快慢将直接制约后续工序的施工。

2.沟槽开挖过程中遇不良土体结构的边坡支护也是保证工程进度的关键因素。

3.进入雨季施工时，做好槽边与槽内排水工作，保证施工的正常进行，防止出现边坡失稳、坍塌。

2.5.2主要应对措施

通过对施工图纸的阅读及施工现场的调查，针对本工程的特点、重点及难点进行分析，对每一个施工环节，制定相应的施工对策，施工时对照检查，保证各关键环节施工的安全、顺利进行。

1.加强监护，减少坑顶堆载。

沟槽开挖施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方法科学、可靠。

减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑边的稳定。

2.施工监测与地面沉降控制

成立监测小组专职负责整个施工过程的监测工作，配备先进的监测仪器，以科学的监测手段和严谨的监测方法确保监测信息及时和可靠。

对地质情况、周围环境等进行全面细致的调查，进行施工预测，并制定预防措施。

加强施工过程中的沉降监控测量。根据监测结果，进行分析处理，预测各工况下的沉降值，指导施工，优化工程施工方案。

严格控制沟槽开挖、管道安装、回填时间，减少沟槽暴露时间。

施工期间做好排水，解决沟槽外上部土层的降雨积水的疏排工作。

第三章 施工准备

3.1组织准备

1、施工组织管理机构

图3.1：项目部组织机构图

项目主要领导班子负责对工程施工计划的实行、组织协调、监督管理，对于关键工序的实施及时决策。项目管理层由有关专业管理部门责任人组成，对工程的劳动力、机械设备、技术质量、材料、资金等生产要素进行全面、全过程的管理。

项目施工作业队 由具有一定操作技术和操作经验的施工队组成，配合成建制等级的施工班组。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。

施工现场各个部门相互配合，各岗位工种应尽职尽责。

1、现场施工员负责现场机械及劳动力的分配，督促施工材料、设备按时进场，根据本工程现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。

2、现场技术员全面负责本工程项目的技术管理工作，对工程负责检查、监督、指导和技术把关的责任，对施工过程的技术、工艺、质量进行监督控制，组织项目部技术管理人员熟悉图纸、规范、标准和技术规定，参加图纸会审及重要单项工程的技术交底工作，负责审查设计变更和技术会议纪要。

3、现场质检员对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质检员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应有产品合格证或技术说明书。通过一系列检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，及时发现材料（成品、半成品、构配件）质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求，立即要求停止使用并退场，以保证所采用的材料的质量可靠性。此外，根据工程材料（半成品、构配件）的用途、来源及质量保证资料的具体情况，质检员可决定质量检验工作的深度，如抽检或全部检查。

3.2技术准备

1、组织相关技术人员进行施工图纸审查，及时发现解决雨污水工程施工中存在的各项技术问题，并及时同设计单位沟通解决。

2、熟悉图纸，领会设计意图，掌握施工规范的要求，雨污水工程施工前形成沟槽开挖施工技术交底记录，并组织现场施工人员学习、签认。

3、正式开工前，由项目经理部安全员组织对参与施工作业的所有人员进行安全教育。并形成记录，明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到个人。

3.3施工准备

1、按业主单位、监理单位、分公司及集团公司的相关规定办好工程开工前的各项手续。

2、在业主要求的开工日之前会同业主代表及监理代表按测绘成果及图纸设计要求组织项目部测量人员进行导线复测、加密，复测成果报监理单位审核、复验，经监理签认合格后方可作为施工依据使用。

3、在计划开始施工之前完成建立临时供电、供水系统，并调试、验收合格。并满足现场施工需要。

4、从建设单位获得原有地下保护或维护的管线资料，进行实地探测，并做好相应的维护或保护措施。

5、组建精干高效的项目经理部。各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及技术员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。

6、项目部调遣专业性强的作业队伍投入施工生产，确保整个工程顺利完成。

7、测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料上报监理工程师。

8、工地配备试验员1名，并委托第三监测单位代表项目部进行各类试验检测。

9、根据施工要求，组织好施工力量。雨污水工程施工配备工程师1人，并配备试验检测人员和技术、施工管理人员等。

3.4物资设备准备

3.4.1材料准备

表3-1 主要材料表

3.4.2设备准备

表3-4 机械设备型号数量

第四章 施工安排

4.1施工部位与施工内容

根据管线施工设计图纸显示，雨污水管道双侧布置，管道起端管顶覆土一般为2.5m，方案如下：

1、雨水管道双侧布置，管道起端管顶覆土一般为2.5m，方案如下：

桩号K0+040~K0+960段，该段新建双侧雨水管，设计管径为DN500~DN1500，水流方向由两边向中间汇集，于K0+960处外接排入牛堰水库。

桩号K1+040~K1+640段，该段新建双侧雨水管及雨水大沟，设计管径为DN500，大沟尺寸为4000*2000，水流方向桩号K1+280~K1+640由K1+640向K1+280方向流入最终汇入K1+280原省道201涵洞出口处，K1+040~K1+280段由K1+280向K1+040方向流动最终汇入铜仁烟厂复烤厂物流通道涵洞处。

2、污水管布置

1、污水管道双侧布置，管道起端管顶覆土一般为3.0m，方案如下：

桩号K0+038~K0+958段，该段新建双侧污水管，设计管径为dn400，水流方向由K0+038向K0+958方向流入至铜仁烟厂复烤厂物流通道污水管道，于K0+958处接入铜仁烟厂复烤厂物流通道。

桩号K1+042~K1+642段，该段新建双侧污水管，设计管径为dn400，水流方向由K1+642向K1+042方向流入至铜仁烟厂复烤厂物流通道污水管道，于K0+042处接入铜仁烟厂复烤厂物流通道。

雨污水管线位置根据贵州省建筑设计研究院规市政管线设计综合确定，雨污水管道位置位于高新区新龙坪路道路左侧9.5m、7.5m及道路右侧7.5m、 9.5m，管道具体位置详见雨污水工程平面图。

4.2施工程序

雨污水管施工：

沟槽开挖施工→砂石垫层施工→管道铺设（排水沟）施工→管道安装施工 检查井施工→沟槽回填。

雨污水检查井施工：

垫层混凝土浇筑→井室砌筑→井室抹灰→检查井井盖安装。

4.3施工工期安排

施工工期：2017年07月20日至2017年10月20日。

第五章 施工方法和工艺

5.1施工准备

雨污水管道施工前，根据施工设计图纸计算出施工所需要的材料及机械设备，并根据计划开工日期有组织有计划的组织机械设备及施工材料进场。

1、内业准备

（1）、认真阅读、审核施工设计图纸，查看有关施工规范，了解雨污水管道施工技术要求。

（2）、编写实施性施工方案、各种针对性保证措施及重点工序的施工技术交底记录。

（3）、给业主和监理工程师提供有关开工前的资料。

2、外业准备

（1）、现场详细调查和地质勘察。

（2）、根据设计院提供的定线资料和测量标志资料，现场指认控制桩位置，组织测量人员对本段内测量控制点进行加密和闭合测量，形成资料后报请监理工程师确认。

（3）、现场的“三通一平”。

3、测量准备

根据施工设计图纸所标示的管线位置，计算出管道中线坐标，现场测量员使用全站仪放管线中线实际位置，中心桩间距20米，圆曲线段10米钉木桩做出标记，并用水准仪测量出每桩处的原地面高程，并将测量结果形成资料上报监理工程师。结合雨污水管线设计图纸纵断给出的设计管底高程计算出沟槽开挖深度，根据开挖坡度计算出沟槽开挖上口线，并用白灰线标记清楚方便下道工序施工。

5.2 沟槽开挖总体要求

5.2.1土方沟槽开挖

1、沟槽开挖根据测量放线的上口线及下口线位置使用挖掘机开挖，开挖至槽底预留30cm由人工开挖至设计高程，整平夯实。以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。

2、沟槽边坡坡度使用坡度尺控制，不得出现超挖、反坡现象。开挖过程中槽底高程使用水准仪跟踪控制测量，不得出现超挖并扰动基地土层的现象。

3、沟槽开挖应分层分段开挖。具体分层开挖深度按挖掘机性能确定，沿管线前进方向按100米划分一个施工段落。沟槽开挖过程中，现场测量人员要经常检查槽底高程、净空尺寸、中心位置及边坡稳定性，确保不超挖及平面位置准确。若局部仍有超挖或发生扰动，清除扰动土后，用级配砂石回填并分层夯实；槽底地基土壤含水量较大或排水不良造成地基土扰动时，用天然级配砂石或砂砾换填，确保地基承载力满足设计要求。

4、槽边堆土距沟槽边缘的距离不小于0.8m，且堆土高度不能超过1.5m。开槽的土方试验合格用于沟槽及路基回填，不符合沟槽及路基回填的土方预制弃土场或用于绿化带种植土回填；制定合理土方调配计划，并严格按施工计划执行，减少土方外运及现场土方倒运，降低施工成本。

5、沟槽开挖后，在土质良好位置安装安全爬梯，供施工人员上下通行。

6、沟槽底挖至设计高程时，应尽快复核中线和槽底标高，特别注意首段雨污水沟槽开挖完成后，需要组织建设单位、设计单位、监理单位验槽，确认满足设计规范要求后，签署相关资料，才能下道工序施工。

7、为减少地表水的渗透对沟槽壁的影响，在沟槽壁外设排水沟，把雨污水及地表水阻挡到沟槽之外，防止水流对沟槽边坡的冲刷，造成沟槽边坡失稳。

8、沟槽开挖过程中和开挖后，测量人员每天都要监测沟槽边坡水平位移，了解边坡稳定情况。若位移超过规范允许值，及时采取加强支护措施，防止边坡坍塌造成安全事故。

9、根据规定设计规定排水管道管基地基承载力不应小于100kPa，管道沟槽开挖完成后采用扦探测量地基承载力，槽底钎探是将标有刻度的标准直径钢钎，采用机械或人工的方式，使用标定重量的击锤，垂直击打进入地基土层；根据钢钎进入待探测地基土层所需的击锤数，探测土层内隐蔽构造情况或粗略估算土层的容许承载力。承载力满足要求后方可进行下道工序施工。

5.2.2石方沟槽开挖

本工程雨污水管沟槽有部分桩号开挖在已施工完毕的挡土墙10米之内及已完工道路和民房旁边，为了保护已完工的挡土墙、周边道路及民房不被破坏需进行控制爆破、具体开挖方案参照石方控制爆破方案。开挖至基底设计高程30cm左右，采用人工凿石，避免超爆引起地基松动导致地基承载力不足。

5.3雨污水管道施工方法以及工艺流程

图5-1 施工工艺流程图

材料进场

机械设备进场

施工准备

测量放线

监理报验

验槽

沟槽开挖

土、灰土垫层

砂基回填

管道铺设

管道安装

不

合

格

检查井施工

沟槽回填

5.3.1沟槽开挖

测设开槽边坡坡度时，开挖坡度土方及回填方开挖按1：1控制施工，石方开挖按1:0.5控制施工；并根据开挖深度设置施工平台。测出各检查井位位置，在井位中心钉设木桩标记，并根据检查井设计尺寸测设井室边线撒白灰线标记，沟槽开挖同时将井室位置开挖完成。（开挖工作面宽度如下图）

5.3.2砂基垫层

1.根据雨污水管线施工设计图纸要求，管道基础为砂石基础垫层；按施工设计图纸要求采用相对应管径厚度铺设砂垫层（如下图所示）

5.3.3管道铺设

根据测量放样表示出来的管道中轴线逐节铺设管道，管道铺设过程中注意管道线型平顺。管道铺设按设计管底高程逐节调整管底高程。下管时采用柔性带吊装，避免损坏管材。应使管节承口迎向流水方向。管道铺设不得扰动管道基础。

5.3.4管道安装

管道安装施工工艺流程：

管基施工完成→测量放线→管道铺设→管道高程调整→管道安装

1、管基施工完成

管基施工完成并验收合格，雨污水为180°砂基础垫层；管基础顶面高程、坡度满足图纸设计要求。

2、测量放线

测量员根据图纸所示管线位置利用全站仪放样出现场管线在管基础实际中线位置。并用木桩每隔20米标记，并用白灰线标记清楚方便下道工序施工。

3、管道铺设

根据测量放样标示出来的管道中轴线逐节铺设管道，管道铺设过程中注意管道线型平顺。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管不得扰动管道基础。

4、管道高程调整

管节铺设完成后，对各管节处高程进行调整，保证各节管道中心线在一条直线上无水平方向与垂直方向的折角，方便下步管道的安装施工。

5、管道安装

（1）稳管

钢筋混凝土管就位后，为防止管滚动，应在管两侧适当加两组四个楔形垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应使用楔形块进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先检查管内对口，减少错口现象。

1

图5-3 管道安装稳管示意图

1. 热熔连接

本工程所采用的雨污水管为HDPP双层钢带热熔复合管连接方式为热收缩管( 带) 连接； 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤( 从一端向另一端逐渐加热)如下：

1、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。

2、架空两待接管端部， 使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。

3、将热缩管穿套在两待连接管的一端上， 拉到距连接端面大于500mm的位臵（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁） 。

4、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。

5、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。

6、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。

7、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好） ，以将两管连接处固定。

8、用红色火焰预热两管端( 距对接端面三个波距) 的圆周面，使表面温度达到40℃-50 ℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。

9、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。

10、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50 ℃。

11、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位臵大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3 左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度） ，并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上） 。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。

12、烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留） ，待一端的一周收缩好后， 再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。

这里要强调指示的是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。为了做好连接工作，必须有好的操作工具。上面所提到的烘烤热源和平整工具都要认真准备好。热源用小型液化罐，天然气、甲烷、液化气、喷灯等都可以，但必须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，最好是一套专用工艺操作工具，如专用的自动烘烤机具等，有利于提高连接质量。

5.3.5检查井施工

施工准备→浇筑混凝土垫层→井室砌筑施工→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装

1.施工准备

（1）准备所需的瓦工工具及其他工具用具。

（2）准备所需的标砖及水泥、砂石。

2.浇筑混凝土垫层

基底处理完成，满足设计承载力要求；根据施工设计图纸给出的检查井中心

（1）放线：圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。并用水准仪测量垫层混凝土标高。

（2）垫层混凝土采用C15混凝土，拌合站集中供应至施工现场。

6、井室砌筑

（1）砌筑：井室砌筑采用M7.5水泥砂浆MU10标砖砌筑，砌筑时砂浆应饱满。（2）勾缝：检查井井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2防水水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

（3）流槽：流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚l：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少对水流的摩阻力。

（4）踏步安装：踏步可直接镶嵌于两层砌块之间。不在两层砌块之间的用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，混凝土凝固前不得下井踩踏步。

（5）盖板、井圈、井盖安装：检查井砌筑至设计规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由技术人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

5.3.6沟槽回填

1、由于本工程施工高峰期正值铜仁地区雨季，在管道安装与铺设完毕后，对管线结构的质量检查验收后及时回填。

2、回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填淤泥、有机物。回填土中不含有大于10cm石块、砖头及其他杂硬物体。

3、回填土要分层回填，在沟槽两侧做每层回填土的位置标识，确保每层回填土压实后的厚度不大于20cm，并要求每层回填土都要认真做好压实度的检验。严禁采用掏洞法取土回填。槽底如有积水，应先排除，不得在水中填土；当日回填者应当日夯实。

4、回填土应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。回填时应特别注意以下要求：

（1）填土时不得将土直接砸在管道上；

（2）管道两侧应同时对称回填，两侧填土高差不得超过3Ocm；

（3）管道两侧及管顶以上50cm范围内，用轻型夯实机具，如2吨的小型压路机或蛙式打夯机；

（4）非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍；

（5）检查井室等附属构筑物四周的回填土应同时同步进行；

（6）需要拌和的回填料，在沟槽内拌和均匀,颜色一致；

5、回填土的压实遍数，按设计要求的压实度、所采用的压实工具、虚铺厚度和填土的含水量，经现场试验段试验后确定；填土压实遍数不少于3遍。填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。采用压路机或振动压路机压实时，机轮重叠宽度应大于2Ocm。行驶速度不得大于2km/h；管顶以上5Ocm范围内不得使用大于两吨压路机压实。回填压实度如下图所示

5.3.7盖板安装

盖板采用预制场集中预制，运输车运至现场吊车吊装；盖板安装前，将方沟内和墙顶的杂物清扫干净，洒水湿润抹找平砂浆（1:2水泥砂浆），并放好安装位置线，再铺砌砂浆安装盖板，盖板吊装后相邻板错台小于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差10mm，板缝及板段的三角缝应用水泥砂浆填抹密实。

图5-25 预制盖板间灌封图

5.3.7.1土方回填

1)、回填土料宜利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

2）、侧墙外回填过程中，为控制回填土厚度在侧墙混凝土表面用记号笔画出填土厚度线，在填筑过程中按线填筑。

3)、盖板顶以上500㎜以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。盖板顶以上500㎜以下范围内采用人工回填并严格控制虚铺厚度。夯实采用蛙式打夯机进行。打夯遍数按现场试验取得。一般为4-6遍。

4 )回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照以下执行。

表5-1 回填土虚铺厚度

5)回填土的夯实采用人工夯实和机械夯关两种方法。回填时方沟两侧同时进行，不得使方沟损伤。采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200㎜。

第六章 雨季施工措施

6.1雨季技术施工措施

考虑到本工程管道施工时间段部分处于雨季，且本市雨季雨水较多，故采取雨季施工必要措施，并做好防汛准备。雨季施工设天气预报栏,随时注意天气变化,并采取相应措施。

6.1.1新砌好的检查井遇到砌后下雨时，应及时将砌体覆盖。

6.1.2如雨后发生砌体灰浆被冲严重，须拆除重砌。

6.1.3模块应该防止水泡，含水量较多的模块，须适当晾干后再用。

6.1.4注意掌握天气预报，根据气候变化情况，经过试验，适时地调整砂浆稠度，以保证模块砌体质量和方便操作

6.1.5雨季沟槽开挖按规定放好边坡，并经常检查，如遇土壁开裂有塌方危险，要及时采取防护措施。

6.1.6雨季沟槽施工、应尽量缩短开槽长度,速战速决。挖槽时要考虑地面雨污水排放问题,防止地面雨污水流入槽内。

6.1.7沟槽四周应堆叠土埂,使其闭合。槽底要有排水沟,及时让雨污水顺排水沟流入集水坑,集水坑内积水用污水泵排出。

6.1.8挖槽见底后应随即进行下道工序。否则槽底以上应预留20厘米不挖作为保护层。

6.1.9沟槽土质不好或坡度较陡地段要加固支撑,靠近围墙处要加强巡查,必要时作支撑处理。

6.1.10雨季施工严禁靠危险墙堆土。堆土应保证在沟槽两侧1.5m以外，堆土高度不宜超过2.5m。

6.1.11排水管道未接通下游的管段,应先把管口砌死,以防止雨污水倒灌。

6.1.12雨季填土施工中，取土、运土、铺填压实等各道工序应连续进行，雨前应及时夯压完已回填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除表面水。

6.1.13如槽底被水浸泡，应及时进行处理，清除槽底淤泥后，用级配砂砾或8%的石灰土摊铺并夯实，保证工程质量。

6.1.14施工过程中对重点保护部位和地区应事先采取围堤或截流措施，并根据估算可能遇到暴雨影响的程度，及时调配足够数量的排水设备，以备紧急排水使用。

6.2防洪、防汛措施

6.2.1、防汛总目标

按照“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的防洪方针，树立“预防为主、防重于抢”的防洪理念，贯彻“全员防洪、科学防洪”的指导思想，切实落实防汛工作责任制，做到责任到位、指挥到位、人员到位、物资到位、措施到位、抢险及时，确保施工人员、项目营区、物资设备安全渡汛。

6.2.2、工作原则

（1）防汛抢险工作，实行“统一指挥、统一协调、统一部署、快速反应、科学应对、分级实施”的原则。

（2）为现场施工人员配置雨具，为方便施工操作，雨具应为衣、裤分开的两截雨衣。

（3）进入雨期施工期间，必须对所有一线施工操作人员进行安全教育，组织各施工员进行雨期施工组织措施交底。

（4）施工场地内的走道板面应设置防滑条及走道栏板防止在雨天路滑的情况下人员行走时滑倒。

（5）加强安全意识教育和安全生产管理，严禁施工人员雨天在非通道部位行走。雨天时机电设备应有可靠的防雨遮盖措施，防止设备受潮出现漏电，甚至短路问题而损坏，影响设备的正常运转。及时检查动力线路，防止电线破损而导致在潮湿环境下漏电，危及人身安全。

（6）成立防汛领导小组：为确保雨季期间的安全生产，落实防汛工作，责任到人，我单位成立防汛领导小组，并建立防汛期间干部值班制度，成立专门的防洪小队和抢险小队，遇雨水天气须上路巡视，确保排水畅通，有险情须立即上报，并及时采取相应措施。

（7）施工机械每天必须检查，沟槽施工时必须距槽边留有足够安全距离，设专人指挥；施工后机械停放至指定场地，严禁雨天沟槽边停放。

（8）要在保证工程顺利进行的前提下严格控制施工质量，因此要在思想上、组织上、措施上确保防汛工作落实到位。施工期间必须每天认真收听天气预报，安排好第二天的工作。

（9）在暴雨天气，对各施工点安排值班人员，及时处理可能发生的问题。

（10）生产、生活设施在布置时设在高处，周围挖排水沟并做好围护。特别在集料场周围挖排水沟并做好围护。对施工区段的积水及时排除。

（11）项目部根据防汛工作特点、地理环境分析找出更具体和详细的防汛薄弱环节及易产生积水的部位，事先进行预防性修缮。对重点防汛区段和部位设防汛监督岗，派专人看守，昼夜监护，落实雨前、雨中、雨后检查巡视制度，发现问题立即采取有效措施加以防范及处理。

6.3防洪、防汛物资设备准备

在雨季施工时，施工现场设天气预报栏,随时注意天气变化；在雷雨来临前做好准备工作，施工现场集水坑的设置，排水沟的疏通等工作。雨季施工的应急物资设备应准备充足，并有专人保管，平时注意机械的保养及维护。

雨季施工应急物资准备；

第七章 质量目标及质量保证措施

7.1质量目标

7.1.1质量方针

周密策划、精心建造、优质高效、实现承诺

7.1.2工程质量目标

严格按照ISO-9001:2000质量认证体系进行施工；本工程严格执行国家标准、行业标准、地方标准，工程质量管理目标为合格，确保工程质量达到合格标准。

7.2质量保证体系

图7.2 质量管理组织机构图

7.3质量责任制

7.3.1项目经理质量职责

1.组织制定并实施本项目质量目标的管理，贯彻执行国家质量标准和施工规范及公司质量方针、质量体系文件和质量管理的各项制度措施，并检查实施情况，对工程质量负直接的领导责任。

2.组织有关技术人员和专业人员对施工过程进行质量控制，检查和诊断，主持不合格产品和质量事故的分析和处置会议，及时督促有关人员对质量事故和质量隐患进行研究纠正，并提出预防措施。

3.定期对职工进行质量意识教育，组织提出人员培训计划，支持质检人员工作，执行质量否决和质量奖惩制度。组织工程的质量创优活动。负责对项目的质量计划和质量目标的实施。

7.3.2项目总工程师质量职责

1.协助项目经理贯彻实施公司质量方针、质量体系和质量管理的各项制度、措施。负责组织编制工程施工组织设计和质量市场计划，严格按照图纸、施工方案、规范、标准及技术质量要求指导施工，对工程质量负有重要责任。

2.严格把好进货材质关，组织技术交底和施工质量控制，检查及诊断，对关键工序要制定监控和技术措施，并贯彻实施。

3.认真作好隐蔽工程。分部、分项工程的质量检查、验收、评定工作和设计变更的管理、实施工作。组织收集和整理完整的施工技术资料。

4.严格执行质量否决和质量奖惩制度，组织不合格品（项）和质量事故的调查分析和评审处置，并贯彻执行和采取预防措施。

7.3.3项目职能组质量职责

1、技术、质量室质量职责

（1）在项目总工程师的领导下从事技术管理工作。

（2）参加施工组织设计的编制工作，根据工程进展情况与施工中发生的技术问题编制施工方案和施工措施。

（3）组织技术组人员进行图纸的审核工作，提出设计变更。组织单位工程与分项工程的隐检与技术复核，以及工程的验收工作。

（4）施工过程中，做好新技术推广、应用的跟踪工作。

（5）参加质量事故的调查分析，解决工程施工中的技术问题，提出技术方案和处理报告，协助领导进行全面的质量管理工作。

（6）认真执行国家的工程质量评定标准，检查各分项的质量情况，要求严格按工作程序进行操作，控制不合格品的发生。

（7）在施工中实行动态管理，监督检查时，如发现不合格品，应立即作出标识和记录，通知项目技术负责人和有关的职能部门进行评审处理。

（8）对进场的原材料、成品、半成品进行外观检查，对有严重缺陷的和没有合格证、检验试验单的材料在材质不明的情况下不能用在工程上。

2、项目材料室质量职责

（1）负责贯彻执行国家对企业的有关物资供应管理的方针、政策和法规。

（2）全面负责管理，项目所需物资的计划、供应、运输验收、保管和物资使用过程的管理工作。

（3）建立健全物资供应和管理的各项规章和制度，完善材料出入库等基础内业资料。

（4）全面控制机械、材料耗，建立限额领料制度，强化现场物资管理，杜绝浪费，保障施工现场文明、整洁。

（5）严把物资质量关，对进入现场的物资按有关物资质量验收标准进行检验，负责向有关部门提供检验样品和合格的材质证明及资料，记录好材质台帐。

3、工程室质量职责

（1）负责施工方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场施工组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底记录，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；

（2）负责施工日志的按时填写，确保其可追溯性；

（3）负责保管好本岗位的技术资料和文件，确保资料完整齐全，参加竣工资料的编制整理工作。

7.4工程质量保证措施

7.4.1、为确保本工程质量目标的实现，我方对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。

7.4.2、进入现场后及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档。

7.4.3、对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。

7.4.4、根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改。

7.4.5、为确保合格工程的目标，对路基、路面和桥梁施工队伍的选择，必须从公司范围内调配具有同类型同规模工程施工经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，配备具有多年现场工作经验的管理人员管理施工质量。

7.4.6、加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。

7.4.7、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

7.4.8、建立三级验收及分部分项质量评定制度

7.4.9、施工中承包单位根据业主方的要求，随时提供关于工程质量的技术资料，如材料、设备出厂合格证、实验报告等的影印件，材料代用必须经过业主方审核同意并签证。

7.4.10、凡隐蔽工程，经自检后，应填制确切的隐蔽记录（即范围、数量、质量），凭表在48小时前通知业主方和监理检查，业主方和监理接通知后，在适当时间内组织质检，符合涉及要求在验收记录签字后，才能进行下一道工序的施工。

7.4.11、原材料质量控制措施

（1）凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知项目部，并与供货商联系，经项目部批准后进行退货。

（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

7.4.12、严格执行图纸会审制度，深入了解设计意图并贯彻执行，项目技术部根据图纸会审及设计交底情况，对项目人员及分包商进行图纸交底，使设计意图贯彻到施工中的每一个工序。

7.4.13、依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施工以前，由项目经理部针对工程的特点、难点编制分阶段分部分项工程施工方案，以便于及时指导施工。经项目经理审批后的施工方案分发给分包，在方案的执行过程中相应责任人员对实施情况进行监控。

7.4.14、做好新技术、新材料、新工艺的技术及特殊过程及关键工序的技术交底工作。作好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。

7.5本工程质量检验标准

表7-1 沟槽开挖的允许偏差质量评定表

表7-2 管道基础的允许偏差质量评定表

表7-3 管道铺设的允许偏差质量评定表

表7-4 管道基础的允许偏差

表7-5 井室允许偏差

表7-6 钢筋混凝土管管口间的纵向间隙

表7-7 雨污水口、支管的允许偏差

表7-8 刚性管道沟槽回填土压实度

注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。

表7-9钢筋加工的质量标准

表7-10钢筋安装质量标准

表7-11模板、支架制作质量标准

第八章 成品保护措施

8.1根据现场实际情况，结合施工经验，制定完备有效的成品保护措施，将成品保护工作纳入施工队工作成果的考核范围。

8.2每道工序施工完毕后，抓紧报验。

8.3施工区禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。

8.4专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。

8.5施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。

8.6对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。

8.7施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。

8.8施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝工各工种互相损坏。

8.9对于一些重要部位部件要提前做好防护工作，避免发生损坏。

8.10下班时管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。要对已完成管道的接口进行保护，防止意外损坏。

8.11在雨污水管道施工中，沟槽多余土方应有专门存土场，堆土应保持苫盖。沟槽两侧土方，在雨季应采取保护措施，防止土方塌陷；槽底及时挖出排水沟。

8.12沟槽施工应注意保护移开挖的沟槽，防止坍塌。由于本工程沟槽开挖较深对部分沟槽根据土体具体情况适当给于支护。

8.13在混凝土垫层、底板施工中，保持混凝土的覆盖养护，防止曝晒、裂缝。

8.14管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高按下表选取；使用管节时必须自上而下依次搬运。管节吊装时使用吊装带，轻吊轻放，防止破坏管材棱角。

表8-1 管节堆放层数与层高

第九章 环境保护及文明施工措施

9.1管理目标

文明施工及环境保护是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目管理人员、生产人员每一个人的生产、生活及工作环境。为了达到绿色文明安全工地标准，文明施工及环境保护尤为重要，为此我项目将根据以往工程的施工经验并结合本工程特点，把该工程按我原达标工地要求。

9.2管理措施

9.2.1建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，按照工作程序，多所有参与体系工作的人员进行相应的培训，设置专职安全员。

9.2.2施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责管线施工范围内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。

9.2.3每周定期召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一周管线施工中现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一周的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

9.2.4建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各管线专业施工队负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“整改通知单”，各专业管线施工队在收到“整改通知单”后应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

9.3具体文明施工措施

9.3.1解决扰民及民扰措施

1.加强对管线施工区域附近沿线居民及项目的调查、走访，切实解决民扰及扰民问题。

2.严格执行作业时间，尽量避免噪音扰民，控制强噪音机械在夜间作业。

3.管线距民房较近时，设置施工围挡，避免对行人及居民造成干扰。

4.运料车辆经过居民区附近时要控制时速不超过30Km/h，并不得任意鸣笛。

5.土方及砂石料运料车不得超高，并采取遮盖措施，对于道路上的撒落的渣土及时清扫干净，以免尘土飞扬。白天进行洒水降沉。

6.对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。

9.3.2具体环保措施

1、防止对大气污染

（1）随时对现场临时道路进行洒水降尘，控制粉尘污染。

（2）施工现场的各种垃圾分类堆放并及时清运。

（3）水泥等易飞扬物，安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

2、防止对水污染

（1）确保雨水与污水分别排放，食堂设隔油池并经常清理。

3、防止施工噪音污染

（1）严格控制噪声作业，对发电机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

（2）加强环保意识的宣传。采取有利措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

4、废弃物管理

（1）施工基地设立专门的废弃物临时贮存场地，对于有毒有害废弃物要按照环境保护14000标准和公司环保体系文件要求单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的项目或场所进行处理、消纳，对可收回的废弃物做到再回收利用。

5、材料设备的管理

（1）对现场对场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围挡和库房储存，并设专人管理。

（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

（3）对废料、旧料做到每日清理回收。

第十章 成本节约措施

成本的降低应建立良好的项目管理体系，在施工过程中，包括劳动力管理、材料管理、工程预算管理、其他管理措施等施工管理措施来控制施工成本。

10.1劳动力管理

1、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高值，避免施工过程中的不必要的窝工。合理安排施工机械的使用，组织协调机械与人工的协同作业，降低工人劳动强度，提高机械利用率。

2、全力推广新技术、新工艺、新材料，降低操作工人劳动强度，提高个体工作效率。

3、各个工种严把质量关，做到过程控制一次验收合格，避免返工，造成劳动力重复使用。

10.2材料管理

1、严格按照集团公司、分公司各项规章制度，对材料供应商进行评审，优化供应资源。

2、严格进场材料的计量复核制度，做好材料的入库、出库记录。

3、按设计图纸结合预算计算材料用量作为个工种的基准用量，采取材料节约奖罚制度，对于节约材料的个人或班组实行奖励，对于浪费材料的个人或班组实行惩罚。

4、坚持对各种材料的储存与施工管理，提高周转料的利用率。

10.3工程预算管理

1、在工程施工前，应详细按图纸各分项工程所需材料用量，向材料员提供详细、准确的材料计划。

2、在施工过程中及时总结各分项工程的材料、人工实际用量，分析节约或浪费的原因，并制定有效的措施。

3、施工完成后应及时做好施工决算，做到不漏算，不少算。

10.4其他管理措施

1、水电能源要节约，杜绝长流水和不必要的长明灯现象，动力用电线路经常检查，防止跑、漏电现象。

2、机械设备经常保养维修，提高完好率和使用率，延长机械设备使用寿命。

3、加强存料区的警卫安保工作，防止材料被盗。